Savoir-faire

L’ambition de la société ID COMPONENTS est d’être un acteur majeur de la sous-traitance dans le domaine de l’injection d’alliages de zinc, en Europe mais aussi sur d’autres continents tout en restant orienté vers le secteur AUTOMOBILE.

Notre savoir-faire est multiple. Il est aussi le reflet de la technicité de nos productions et de nos prestations diverses matérielles et immatérielles.

Notre métier englobe de nombreuses compétences :

Prestations immatérielles à travers nos bureaux d’études et méthodes (1 sur chaque site) :

• Prise en charge du dessin de vos pièces pour les adapter à nos process

• Co-développement et validation de nos process de fabrication avec vos services

• AMDEC systématique

• Recherche d’allègement sur chaque nouvelle pièce (objectif de gain de l’ordre de 15%)

• Management des développements par revue de projet et suivi assuré par un chef de projets dédiés

• Approche des nouveaux process et des nouvelles implantations en Lean Manufacturing pour une meilleure productivité.

Prestations matérielles de qualité et fiabilisées pour assurer des productions au niveau qualité souhaité, de façon constante comme:

OUTILLAGES

• Des outillages (fonderie, découpe) de haute qualité réalisés en interne ou sous-traités via notre panel en Europe et en Chine selon les projets

• Un atelier de maintenance outillages et de réparation complet pour assurer le maintien de nos outils de production

• Un réseau d’outilleurs de proximité pour des réparations plus conséquentes lorsque cela est utile

FONDERIE ZAMAC

• Un parc de machines d’injection en nombre et couvrant toute la gamme des pièces à injecter allant de 20 tonnes de force de fermeture à 200 tonnes. Pour des pièces allant de quelques grammes et plusieurs kilo.

FONDERIE MAGNIESIUM

• Logée dans un nouveau bâtiment séparé du bâtiment d'origine, notre fonderie magnésium chambre chaude bénéficie des technologies les plus modernes :

- Machines d’injections de dernière génération

- Presse de découpe de dernière génération

- Tribofinition de dernière génération

• Machines de reprises et d’usinage de dernière génération

• Le tout développer dans le parfait respect des spécifications techniques connues et vigueur en particulier pour assurer la sécurité :

• De notre personnel sur place

• La bonne sécurisation des livraisons vers nos Clients

PARACHEVEMENT

PACKAGING

• Les conditionnements sont établis avec nos clients en fonction de leurs besoins

1. Cartons
2. Bacs plastiques

LOGISTIQUE

• Livrer nos différents Clients depuis la Tunisie est d’une réelle simplicité.
• Nos départs ont lieu via le port de RADES éloigné d’à peine une dizaine de kilomètres de notre site de production.
• La fréquence des départs est 1 fois par semaine en fin de semaine ; le vendredi pour livrer différents ports en Europe comme Marseille ; le Havre, Gênes, Rotterdam mais aussi la Chine et
• De la même manière, les paramètres logistiques se définissent avec nos clients avec différents modalités possible avec un principe de base ; le FIFO:

1. Départ usine EXW (incoterm 2010)
2. Livraison chez les Clients (incoterm 2010)
3. Stockage sur plateforme selon les besoins du Client
4. Stock de consignation possible selon les cas
5. Livraison en Juste à Temps avec stockage interne possible jusque 3 mois de besoins (à confirmer selon les projets)
6. Délégation de contrôle chez nos sous-traitants pour un départ direct des pièces chez le Client